1. Tervezés: Az első lépés a pillangószelep megtervezése. Ez magában foglalja a szelep méretének, anyagának, nyomásértékének és egyéb specifikációinak meghatározását a tervezett alkalmazás és az ipari szabványok alapján.
2. Anyagválasztás: A terv véglegesítése után kiválasztják a megfelelő anyagokat a szeleptesthez, a tárcsához, a szárhoz és az üléshez. A szokásos anyagok közé tartozik az öntöttvas, szénacél, rozsdamentes acél és különféle ötvözetek, a szelep tervezett felhasználásától függően.
3. Gyártás: A gyártási folyamat a szeleptest, a tárcsa és a szár öntésével vagy kovácsolásával kezdődik. Ezeket az alkatrészeket ezután megmunkálják, hogy elérjék a kívánt formát és méreteket. A szoros tömítést biztosító ülés jellemzően rugalmas anyagokból, például gumiból vagy PTFE-ből (politetrafluor-etilén) készül.
4. Összeszerelés: Ebben a szakaszban össze kell szerelni a pillangószelep különböző alkatrészeit. Ez magában foglalja a tárcsa rögzítését a szárhoz, az ülés felszerelését, és minden további alkatrész, például fogantyúk vagy működtetők csatlakoztatását.
5. Minőségellenőrzés: Mielőtt a szelepek használatra készek, szigorú minőség-ellenőrzésen esnek át. Ez magában foglalja a nyomáspróbát, a szivárgásvizsgálatot, a méretellenőrzést és az anyagelemzést annak biztosítására, hogy megfeleljenek a szükséges szabványoknak és előírásoknak.
6. Kidolgozás és bevonat: Az alkalmazástól függően a szelepek további folyamatokon eshetnek át, például felületkezelésen vagy bevonatoláson. Ez magában foglalhatja a festést, horganyzást vagy speciális bevonatok felvitelét a korrózióállóság növelése vagy a megjelenés javítása érdekében.
7. Csomagolás és forgalmazás: Miután a szelepek minden minőségi ellenőrzésen átestek, csomagolják és előkészítik a forgalmazásra. A megfelelő csomagolás biztosítja a szelepek védelmét a szállítás és tárolás során.
